昨天我们完成了系列文章中第12章的内容，系统正式从“产能建模”迈向“排程模拟”的关键阶段：首先，在“MPS主计划”表中新增“订单用时”公式字段，通过 [@订单数量] / [@UPH] 实现单个订单理论生产工时的自动计算，将物料需求转化为时间维度；随后，引入“线体”字段，配置为单选项类型，支持将订单按产线（如1线、2线等）进行分类管理，并通过批量编辑完成初步的产线分配，为多线并行排程奠定组织基础；
最后，为实现订单序列的时间累积效应，新增“编号”字段作为排序依据，并创建“累计工时”数据累计字段，按“线体”分组、以“编号”为序、对“订单用时”进行滚动求和，从而生成每条产线上的连续工时轨迹。通过这一系列设计，系统已具备按产线顺序累计负荷的能力，成功构建了自动排程所需的核心时间模型，为后续实现交期模拟、产能预警与智能调度提供了关键数据支撑。
MPS控制台
为为实现轻量化、可配置的自动排程逻辑，需引入一个独立的“控制面板”来集中管理排程所需的关键参数。通过新建“MPS控制台”表，作为系统级配置入口，可有效解耦业务数据与运算规则，提升系统的灵活性与可维护性。
表结构创建：新建一张数据表，命名为：MPS控制台，用途：统一存放排程模块的运行参数，避免硬编码或分散设置，特点：单记录驱动、全局生效、支持动态调整
字段配置：在该表中创建两个核心控制字段，用于联动“MPS主计划”表中的公式计算与时间推演：
开始排程日期：字段类型：日期
功能说明：定义排程计算的起始时间基准，即“从哪一天开始生产”
使用方式：用户手动录入具体日期（如 2025-04-01），后续排程将以此为起点顺延计算理论开工与完工时间
核算时间（小时）：字段类型：数字（建议保留1位小数）
功能说明：设定排程模拟的时间跨度，用于限制或预估计划范围
使用方式：输入具体数值，例如 24 表示按未来24小时（即1天）内的产能进行需求覆盖分析；。
完工时间
在完成“累计工时”与“MPS控制台”参数设计后，下一步是将工时数据转化为可读的物理时间，从而实现真正意义上的自动排程。为此，需在“主生产计划MPS”表中新增“完工时间”字段，通过公式将理论工时映射到实际日历时间轴上，明确每张订单的预计完成节点。
字段创建：字段名称：完工时间；字段类型：公式字段
录入以下公式：
=MPS控制台![开始排程日期]+[@工时类加]/MPS控制台![核算时间（小时）]
公式解释：
该公式实现从“相对工时”到“绝对时间”的转换：
MPS控制台![开始排程日期]：排程的起始基准时间（如 2025-08-01 00:00）
[@累计工时]：当前订单在其所属产线上的滚动累计工时（单位：小时）
MPS控制台![核算时间（小时）]：用于将“工时占比”转换为“时间跨度”的分母，确保时间单位统一
示例说明
假设：开始排程日期：2025-08-01 00:00
订单1：累计工时 = 12 小时 → 完工时间 = 2025-08-01 12:00
订单2：累计工时 = 28 小时 → 完工时间 = 2025-08-02 04:00
订单3：累计工时 = 52 小时 → 完工时间 = 2025-08-03 04:00
实现效果：系统自动推演出每张订单的理论完工时刻，形成连续的生产时间线。
开工时间
在“完工时间”字段成功实现订单完成节点的自动计算后，下一步是反向推导每张订单的理论开工时间。通过明确“从何时开始生产”，我们能够更完整地掌握生产任务的时间窗口，为产能调度、物料齐套、人员安排提供前置决策依据。为此，在“主生产计划MPS”表中继续新增一个公式字段
=[@完工时间]-[@订单用时]/24
公式解释：
该公式基于最基础的排程逻辑：
开工时间 = 完工时间 – 生产所需工时
[@完工时间]：由前序逻辑计算得出的订单理论完成时刻
[@订单用时]：该订单所需的理论加工时长（单位：小时）
减去操作：将工时从完工时间中倒推，得到任务应启动的时间点
示例说明
假设：订单A：完工时间 = 2025-08-02 04:00，订单用时 = 12 小时
则开工时间 = 2025-08-02 04:00 – 12小时 = 2025-08-01 16:00
实现效果：系统自动识别该订单需从8月1日下午4点开始生产，确保按时交付。
未完待续……