核心概念定义
- RCCP（粗能力计划）
- 定义：在制定主生产计划（MPS）时，快速评估关键资源（如设备、人力、工时）是否满足生产需求，确保计划在宏观层面的可行性。
- 特点：
- 聚焦关键资源（如瓶颈环节），忽略非关键资源；
- 基于主生产计划（MPS）进行估算；
- 目标是快速发现重大产能冲突，避免计划根本性失败。
- 无限产能计划（ICS, Infinite Capacity Scheduling）
- 定义：假设资源产能是无限的，不考虑实际限制，直接按需求生成生产计划。
- 特点：
- 忽略资源约束，仅根据订单优先级和交期排程；
- 常用于初步计划或资源充足的情况；
- 结果可能不现实，但能暴露潜在瓶颈。
- 有限产能计划（FCS, Finite Capacity Scheduling）
- 定义：严格基于实际资源限制（如设备、人力、时间）生成生产计划，确保所有任务在产能范围内完成。
- 特点：
- 详细考虑所有资源约束；
- 常用于详细排程（如车间作业计划）；
- 计划更精准，但计算复杂度高。
三者对比分析
| 维度 | RCCP（粗能力计划） | 无限产能计划（ICS） | 有限产能计划（FCS） |
| 目标 | 验证主生产计划（MPS）的可行性 | 快速生成初步计划，暴露潜在瓶颈 | 生成严格符合资源约束的详细计划 |
| 资源假设 | 仅考虑关键资源，忽略非关键资源 | 假设资源无限，完全不考虑产能限制 | 严格基于实际资源限制 |
| 适用阶段 | 主生产计划（MPS）制定阶段 | 需求初步规划阶段 | 详细生产排程阶段（如车间级） |
| 颗粒度 | 中观（关键资源） | 粗（仅订单优先级） | 细（所有资源的详细约束） |
| 结果可靠性 | 避免重大瓶颈，但可能存在局部问题 | 可能不现实，需后续修正 | 高度可靠，但需频繁动态调整 |
实际案例说明
场景：某机械厂生产齿轮箱
- 关键资源：数控机床（每月可用工时 400 小时）、装配线（每月可用工时 600 小时）。
- 主生产计划（MPS）：生产齿轮箱 A（需数控机床 1 小时/台，装配线 2 小时/台）和齿轮箱 B（需数控机床 2 小时/台，装配线 3 小时/台），计划产量为 A 200 台、B 100 台。
不同方法的规划结果
- RCCP（粗能力计划）
- 步骤：仅分析关键资源（假设数控机床是瓶颈）。
- 计算：
- 数控机床需求 = (200×1) + (100×2) = 400 小时（刚好满足产能）。
- 结论：主生产计划可行，无需调整。
- 无限产能计划（ICS）
- 假设：资源无限，按交期排产。
- 结果：
- 直接安排生产，忽略资源限制。
- 问题：若实际数控机床仅 400 小时，装配线需求 = (200×2)+(100×3)=700 小时 > 600 小时，导致装配线超负荷。
- 有限产能计划（FCS）
- 步骤：考虑所有资源约束，动态调整排程。
- 结果：
- 数控机床需求 400 小时（满足），装配线需求 700 小时（超负荷 100 小时）。
- 调整方案：延长装配线工作时间（加班 100 小时）或分批次生产。
关键区别总结
- 资源假设不同：
- RCCP 关注关键资源，允许非关键资源存在缺口；
- ICS 完全忽略资源限制；
- FCS 严格基于所有资源限制。
- 应用阶段不同：
- RCCP 用于 MPS 的可行性验证；
- ICS 用于快速生成初步计划；
- FCS 用于详细排程。
- 结果可靠性：
- RCCP 和 FCS 更贴近实际，但 FCS 精确度更高；
- ICS 仅用于理论推演或资源充足场景。
如何选择？
- 初步规划阶段：优先用 ICS 快速生成计划，再用 RCCP 验证关键资源瓶颈。
- 详细排程阶段：必须使用 FCS，确保计划可执行。
- 资源紧张时：结合 RCCP 和 FCS，先解决关键瓶颈，再细化排程。
运作流程
- %% RCCP 评估流程
- flowchart TD
- A[开始] –> B[确定关键资源]
- B –> C[计算资源需求]
- C –> D[对比需求与产能]
- D –> E{产能是否充足?}
- E –>|是| F[批准主生产计划]
- E –>|否| G[调整计划/增加资源]
- G –> C
- %% 样式定义
- classDef blue fill:#007BFF,stroke:#333,color:#FFF;
- class A,B,C,D,E,F,G blue;
运作步骤
表一：模具数据录入
这里模具需要用维一代码，不管模具名称是否相同，如上盖A有3套模具，代码不一样，但模具名称都一样，注意复制模具编号，后续还有复制模具，增加上去即可；
表二：父子件数据库.输入
这个数据库是PMC计划员评估RCCP的重要自定义数据库之一，一个父件有多个子件，每个子件对应多套模具，如300001父件对应了两个子件，一个是上盖，一个是下盖，后续如有模具增加，对应关系需要填充到对应位置。
表三：MPS 主生产计划输入
表四：父对子对模具二维.输出
这张表为中转表，为父对子对模具二维.输入的1：1公式转换，公式用裁剪函数进行了范围预留；
表五：父对子对模具一维.输出
针对表四二维父对子对模具二维.输出的一维转换，通过转换列函数进行转换；
表六：RCCP一维.输出
这个是RCCP粗能力计算的一维输出分析表，可以看到订单的产能是否超出模具产能，这里是按月产能30天来评估的。
表七：RCCP二维.输出
这是通过RCCP一维.输出转换成二维展示的效果，这样方便快速查看所排产品是否能够满足订单需求；
