插单在PMC的日常工作中，很有可能是常态化，每天的排程都在调整，对于插单的方法论有很多，也非常正确，如建立标准，锁定计划，减少插单……，这些方法本质上没有解决基层PMC生产计划员的核心“痛点”，如何快速评估出插单对排程的影响？每一张插单都需要快速重置计划，判断出影响订单张数？影响交期天数？在没有APS（自动排程）的情况下应该如何做？分享一下古老师的观点，仅供参考。
在没有解决排程工作量的的情况下，方法论可能失效，这也是有些工厂上了管理咨询项目、数字化项目等依据解决不了PMC混乱的底层逻辑。
- 定义标准：插单标准一般情况是建立在PMC有排程情况下，例如T+1/T+3 （T=TODAY)，例如：如果PMC锁定了T+3，任何订单插入T+3内，都叫插单；
- 评估交期：无论是正常订单、还是销售插单，最重要解决问题，评估出快速交期的时间；推出如何快速评估交期；
- 快速评估：在手订单需要多少天完成？在手订单已排产、未排产分别是多少？已排中，已领料和未领料分别多少？已领料中已完成、未完成多少？从库存模块：涉及产品的所有子件资料没有被占用多少？
- 工作量大：如何快速评估？建立在自动排程的基础。通过表格版本自动排程快速评估交期；
- 主计划：评估无限产能的交期，加上一定宽放期，最快；
调整前与调整前对比，形成方案
顺序排程的一结果：最快8月4日→业务不同意，还要提交
调整后，微信留下痕迹：可以提前，但是会影响 8单，累计推迟33天，共计影响订单数量为：120K
一、明确插单定义与标准
- 核心前提：基于PMC现有排程计划（如锁定T+3周期，T=当日），定义“插单”为任何需插入T+3内的紧急订单。
- 标准作用：避免模糊需求，明确插单触发条件，为后续评估提供依据。
二、建立快速交期评估机制
- 核心目标：无论正常订单或插单，均需优先响应并输出准确交期。
- 评估维度（需实时数据支持）：
- 订单状态：在手订单总产能需求、已排产/未排产占比；
- 物料状态：已领料/未领料数量、已领料中完成/未完成比例；
- 库存状态：产品子件的可用库存及占用情况。
三、优化评估工具与效率
- 痛点：手动评估工作量大、易出错，需依赖自动化排程系统。
- 解决方案：通过表格版自动排程工具，实时计算交期，缩短评估周期。
四、主计划调整与风险预警
- 理论交期：基于无限产能模型评估最快交期，叠加合理宽放期（如设备维护、物料波动）。
- 插单影响量化：
- 示例：原排程最快交期为8月4日，插单后可提前，但将导致8单累计推迟33天，影响总量120K。
- 沟通要求：通过书面/系统留痕（如微信、邮件）明确风险，同步销售团队影响范围。