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在前几期中，我们逐步构建了：BOM → 销售 → 计划 → 采购 → 入库 → 出库 → 批次库存；现在，我们需要回答一个更高阶的问题：💡 “如果今天是2月21日，那么到了3月31日，这批货还会放多久？”这就是预计库龄分析的核心目标！

今天我们进入仓库精细化管理新阶段——库龄分析🔧 目标：计算每批物料存放了多少天，并自动归类到不同区间🎯 关键点：日期差计算 + 区间映射 + XLOOKUP查找 + 动态标签

现实中的仓库，尤其是对保质期、先进先出（FIFO）、批次追溯有要求的企业，必须能查看到：✅ 每一批次的入库时间✅ 每一批次的实收数量✅ 每一批次的已出库数量✅ 每一批次的当前剩余量

接续第33天“出库多次发料”，今天我们正式进入仓库的核心模块——库存管理，实现“入库 – 出库 = 现存量”的自动化计算。

接续第32天“一键生成出库单”，今天我们进入出库模块的精细化管理阶段；目标：支持一张生产任务多次出库，实现动态库存追踪与状态判断

延续上一篇“生产领料单打印”，今天我们正式进入 出库模块的设计阶段；今天目标：实现“仓管员根据领料单 → 一键生成出库单”

延续上一篇“生产用料明细自动生成”，今天我们正式进入 领料单打印与状态管理阶段，实现“一键判断是否已生单 + 双向关联 + 公式计算 + 自定义打印”，实现“生成 → 校验 → 打印”的全流程闭环！

延续上一篇“生产任务单生成”，今天我们正式进入 生产用料管理的设计阶段，实现“一键生成生产用料明细表”，实现“生产任务 → 自动生成所需物料清单”的闭环！

延续上一篇“入库查询系统”，今天我们正式进入 生产模块的设计阶段，实现“自制件需求 → 自动生成生产任务单”的闭环，实现MRP中“自制件转生产订单”的核心流程！

延续上一篇“扫码入库”，今天我们进入 仓库管理的收尾环节——非采购类入库与打印归档，实现“其他入库”的手动录入与自动分类，实现WMS系统中的“多样化入库”功能，无需写代码！