✨ 系列第59篇｜从零开始搭建标准ERP架构
👣 接续第58天“工时负荷分析”，今天我们进入 生产执行层的核心模块：零件排程
🔧 目标：基于“交期倒推”规则，实现“半自动、可追溯、可预警”的排程机制
🎯 关键点：数据表拆分 + 统计字段判断 + 自动化流程联动
💡 核心价值：让PMC不再“被动等待”，而是“主动拉动”生产节奏
🔍 回顾：我们已经做了什么？
在前几篇中，我们完成了：
建立了完整的 零件工艺分解体系
实现了 成本估算与工时计算
完成了 工序负荷预判与瓶颈识别
现在，所有任务都已具备“时间属性”和“经济属性”。但问题来了：
❓ 这些任务该什么时候开始做？
❓ 如何确保不耽误交期？
❓ 是否可以实现“只排需要的，不排多余的”？
答案是：引入“拉式排程”机制！
⚠️ 注意：这不是“推式排程”（盲目下任务），而是“拉式排程”（根据交期倒推）
✅ 步骤一：创建“零件排程计划表” —— 存储最终排程结果
✅ 新建数据表：零件排程计划表
✅ 字段设计（全部为手动或自动填充）：
| 字段名 | 类型 | 说明 |
| A 排程线体 | 单选 | 对应产线编号（如 ZP-004） |
| A 生产任务号 | 文本 | 关联上游任务 |
| A 编码 | 文本 | 零件编码 |
| A 名称 | 文本 | 零件名称 |
| A 零件工艺 | 文本 | 工艺名称 |
| 123 数量 | 数值 | 生产数量 |
| 白 交期 | 日期 | 最终交期（来自MPS） |
| Σ 工序用时 | 数值 | 来自“工时估算” |
| C 分解时间 | 日期 | 自动填写（后续生成） |
✅ 特点：
无公式字段，防止被误改
所有数据由自动化流程写入
是后续甘特图、报工系统的唯一来源
✅ 步骤二：重命名并升级 零件分解 表 → 改为“零件分解配置表”
✅ 更名为：零件分解配置表
✅ 意义：
明确区分“配置”与“执行”
“配置”是源头，“计划”是结果
符合“主数据管理”原则
✅ 步骤三：新增统计字段 → 判断是否已排程
✅ 新增字段：是否排程
字段类型：统计
数据源：零件排程计划表
统计字段：A 生产任务号
统计方式：去重
统计条件：
A 生产任务号= 当前行A 生产任务号- （可选）
A 零件工艺= 当前行A 零件工艺
✅ 逻辑：
如果在“排程计划表”中找到相同任务号，则返回“已排程”
否则为空（表示未排程）
✅ 示例：
✅ 步骤四：新增按钮字段 → 触发排程动作
✅ 新增字段：生成零件计划
字段类型：按钮
功能：点击后触发自动化流程
✅ 步骤五：配置自动化流程 → 实现“一键下达排程”
✅ 流程名称：点击按钮时 → 下达排程
🔹 第1步：触发器
触发条件：点击按钮时
所在表：零件分解配置表
所在字段：生成零件计划
🔹 第2步：查找内容
查找范围：零件分解配置表
筛选条件：
是否排程= 为空A 生产任务号= 当前行A 生产任务号
查找内容：全部字段（包括交期、数量、工艺等）
✅ 目的：
只处理“尚未排程”的记录
避免重复下发
🔹 第3步：新增记录
新增到表：零件排程计划表
设置字段内容：
A 排程线体→ 来自第2步的A 排程线体A 生产任务号→ 来自第2步的A 生产任务号A 编码→ 来自第2步的A 编码- …… 其他字段依次映射
✅ 效果：
一条记录 → 一键生成多条排程任务
无需人工复制粘贴
✅ 步骤六：完成排程后的反馈提示
✅ 在按钮下方添加公告字段：
✅ 内容：“✅ 下达排程成功！”
✅ 触发条件：当“是否排程”更新为“已排程”时显示
✅ 用户体验提升：
操作即反馈
避免误操作
🟩 图3：甘特图视图 —— 可视化排程结果
✅ 时间轴上显示：
每个任务的起止时间
持续时间为“工序用时”
线体分组清晰
✅ 示例：
冲货：2026/03/24 ~ 2026/03/26（2天）
平头：2026/03/25 ~ 2026/03/27（2天）
✅ 支持拖拽调整（未来可扩展）
🛠️ 为什么这样设计？背后逻辑解析
| 设计点 | 原因 |
| 分离“配置”与“计划” | 职责清晰，便于审计与回溯 |
| 使用“统计字段”判断状态 | 实时准确，无需手动标记 |
| 按钮触发自动化 | 降低使用门槛，提高效率 |
| “拉式排程”机制 | 避免过度生产，减少库存压力 |
| 倒推规则（T-n） | 符合JIT理念，精准匹配交期 |
✅ 这套模型，其实就是一个 微型“APS排程引擎”！
🔮 下一篇预告：第60篇来了！
如何实现“全自动排程”？
如何根据“工序用时”自动计算“分解时间”？
如何支持“多道工序串行排程”？
如何实现“甘特图自动刷新”？
我们将继续深化 智能排程层，打造真正的 “一键排程+动态调度”系统。