🚀 第3天：用多维表格“手搓”一个简易ERP（物料编码篇）

✨ 系列第3篇｜从零开始搭建标准ERP架构

👣 昨天我们完成了父子型BOM的转换，今天正式进入物料主数据管理

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🔁 为什么推倒重来？——一次彻底的升级

昨天的方案虽然实现了功能，但粉丝们提出了关键问题：

“没有编码体系，靠名字识别，太容易出错！”

“共用件太多时，手动录入重复率高，效率低。”

没错，之前的模型就像“草台班子”，看起来能跑，但无法支撑真实业务。

所以我们决定：推倒重来，按标准ERP流程重构。

新版本命名为：

👉 古哥ERP_V1.1

这次，我们从最基础的编码规则开始，打造一个可扩展、可维护、可复用的数字化底座。

🧱 第一步：建立科学的物料编码体系

✅ 编码原则：数字开头 + 5位流水号

我们采用“前缀+序号”的方式，确保每种物料都有唯一身份。

表格

前缀	含义	示例
1	原料	10001
2	半成品	20001
3	成品	30001

📌 这样做的好处是：

一眼看出物料类型

方便后续分类统计

支持自动化处理（比如MRP计算）

📂 第二步：创建核心数据表 —— 物料编码表

新建一张名为「物料编码」的数据表，作为整个系统的主数据源。

字段设计如下：

物料编码（文本类型）

长度限制为5位

禁止重复录入 → 避免“一物多码”

示例：30001、20001

物料名称（文本类型）

如：A、B、C、A1、A2等

可以有同名不同编码的情况（避免混淆）

物料分类（单选项）

选项：成品、半成品、原料

用于后续筛选和分组

物料属性（单选项）

选项：自制件、采购件

决定是否需要采购或生产

分类码（公式字段）

公式：LEFT([@物料编码], 1)

提取编码第一位，用于自动分组排序

🌐 第三步：创建多个视图，提升使用体验

一个好系统，不只是数据准确，更要看得清楚、用得方便。

我们为此创建了以下几种视图：

🔹 视图1：分组视图（汇总展示）

分组条件：分类码，按 9→1 降序排列

效果：成品在最前面，其次是半成品、原料

目的：快速浏览所有物料，按类别查看

💡 小技巧：9→1 排序方式可以让数字大的优先显示，适合我们“成品优先”的需求。

🔹 视图2：专项录入视图（如“成品录入”）

分别创建：

成品录入

半成品录入

原料录入

每个视图都设置筛选条件：

比如“成品录入”只显示 物料分类 = 成品

使用“满足任一条件”逻辑，灵活控制可见范围

这样做的好处是：

✅ 操作员不会误录错误类型的物料

✅ 减少干扰信息，专注当前任务

🔹 视图3：表单视图（标准化录入）

为了支持手机端和PC端统一录入，我们创建了「表单视图」。

特点：

所有字段清晰排列

必填项自动提示

下拉选择防止拼写错误

提交后自动保存到数据库

📱 无论你在办公室还是车间，都可以扫码填写，真正实现“移动办公”。

🌲 第四步：搭建树型BOM结构（升级版）

现在，我们基于新的物料编码体系，重新构建树型BOM。

关键改进点：

字段引用改为编码而非名称

比如父件不再写“A”，而是写“30001”

避免因名称变更导致链接断裂

新增双向关联字段

父件 → 子件

子件 → 父件

实现“父子互查”，便于追溯

层级自动计算

利用公式动态生成“层级”字段

层级越高，越接近最终产品

项次自动生成

每个子件在父件下的顺序自动编号

支持后续排产排序

🧩 第五步：优化展示结构 —— 分组视图让BOM更清晰

最后一步，我们在树型BOM基础上创建一个分组视图，按“父件”进行折叠展开。

效果：

每个成品（如30001）单独成组

展开后可以看到其所有子件

支持逐层深入查看细节

💡 类比：就像打开一个文件夹，里面是一层层嵌套的子文件夹，结构一目了然。

🎯 为什么这个版本更强？

维度	旧版本	新版本
编码体系	无	有明确规则
数据一致性	名称易重复	编码唯一，防错
录入效率	手动输入	表单化、移动端支持
扩展性	差	支持未来接入MRP、库存、订单
可维护性	低	分类视图+权限控制

💡 一句话总结：

这不是简单的“电子化”，而是用系统思维重建了企业的“数字大脑”。

🔮 下一篇预告：第4篇来了！

开启销售模块设计

如何接收客户订单？

如何根据订单触发生产计划？

如何联动BOM生成物料需求？

我们将打通“销售 → 生产 → 采购”的闭环链条，一步步构建完整的ERP流程。