工厂生产计划与控制系统是整个生产系统运行的神经中枢和指挥系统，决定着生产系统的运营机制和活动内容。一般分为五个层次，即经营计划、销售与运作计划（S&OP）、主生产计划（MPS)、详细物料计划（MRP)、生产作业计划与控制；
划分计划与控制层次的目的是为了体现计划管理从宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。在对市场需求的估计与预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划的跨度也比较长。
进入到客观需求比较具体的阶段，计划内容就比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量也大幅度增加。划分层次的目的就是为明确责任，不同的计划管理层次，都需要对各自的计划管理负责。
工厂的生产计划必须是现实和可行的。否则，再宏伟的计划目标也是没有意义的。任何一个计划层次都包括需求与供应两个方面。做好需求与供应的平衡是计划工作的基本需求，在工厂的计划系统中表现为需求管理和产能管理。
在当前的市场环境中，需求是不断变化的，而能力（产能负荷）在一定时间内是相对稳定的，两者不可能做到完全平衡，这就需要库存管理来加以调节。这就决定了生产计划与控制系统在各个层次上都必需有需求管理、能力管理、库存管理。
在各个层次需要对生产计划与控制系统的高效运营，离不开基础数据管理、生产技术管理、质量管理、设备管理、人力资源管理等系统以及信息化平台（ERP/MES/SCM/WMS等）的支持。
经营计划
计划期：一般为三到七年
主要内容：经营战略、产品发展方向、市场占有率、销售收入、销售利润等；
计划依据：市场分析、市场预测、技术方向、竞品数据、市场政策；
责任人：工厂最高管理层（董事长、总经理）
销售与运作计划
计划期：一般为六到十八个月
主要内容：产品分类（型号、数量、成本、售价、利润），销售规划、生产数量、库存数量等；
计划依据：经营规划、销售订单、销售预测
责任人：市场部、销售部、PMC部；
主生产计划
计划期：根据销售订单而定，一般为五到六十天
主要内容：最终产品，包含具体的产品编码、数量等。一般为在手订单的具体生产计划排期。
计划依据：销售订单、销售预测（备库）等数据
责任人：主生产计划员
物料计划
计划期：根据MPS而制定，一般以日、周发布；
主要内容：组成产品的全部零件（外购件、自制件、委外件）的需求。
计划依据：MPS主生产计划、相对应需求的库存信息；
责任人：物控员
生产计划与控制
计划期：天、周
主要内容：具体的车间作业执行计划、确定工序优先级、机台设备派工、人员计划安排等；
计划依据：物料需求计划（MRP)，工作中心的产能基础数据（标准工时）、标准工艺路线
责任人：车间计划调度员；
由于不同的工厂生产的产品以及运营特点的不同，生产计划的各个层次的内容与计划模式很难标准化和统一，以上只是列举出了生产计划与控制系统的主要内容。在具体的实际工厂中，应该结合自身工厂的产品特点及制造模式、营销模式等，找到适合自己的生产计划与控制系统。