昨天我们完成了系列文章中第23章的内容：在已有日级汇总视图的基础上，为支持时间序列分析与可视化展示，首先在“按日期”统计表中创建“排序顺序”统计字段，通过“预计开工日期 ≤ 当前日期”的计数逻辑，为每个开工日生成从1开始的连续序号（如1、2、3…），实现时间顺序的数值化表达；随后，在“MRP净需求分解明细”表中新建“按日期”视图，并通过“查找引用”方式将“排序顺序”字段回填至明细层，确保每条订单记录都能继承其对应日期的全局排程序号；最后，在“按编码”统计表中引入时间维度，构建“子件×排程周期”的二维分析模型，新增T+1至T+7共七个字段，每个字段通过“子件编码=子件编码 且 排程顺序=N”的条件，分别汇总各物料在未来7天内每日的欠料需求总和。
交货周期
在完成MRP核心运算逻辑（需求分解、齐套分析、时序穿透）的基础上，系统已具备完整的供应能力评估能力。为进一步实现需求侧与供应侧的协同匹配，需从订单源头出发，评估其交付时间要求的紧迫程度。为此，回到源头数据表“销售需求表（MDS）”，构建首个面向交付管理的指标——交货周期，用于衡量客户要求的交付时长，为后续“交付可行性分析”和“排产优先级判定”提供关键依据。
字段创建；字段名称：交货周期；字段类型：公式字段；用途：计算每张销售订单从接单到交付之间的总天数，反映客户对交付速度的要求
计算公式：=[@订单交期]-[@接单日期]
公式解释：该公式通过日期相减，得出两个关键时间点之间的自然日间隔：[@订单交期]：客户要求的最终交付完成日期；[@接单日期]：销售正式确认订单的日期；结果：返回一个数值，表示该订单的总交货周期（单位：天）
交期分类
在完成“交货周期”字段的计算后，系统已掌握每张订单从接单到交付的天数。然而，原始数值（如7、15、23等）为连续型数据，若直接用于分析或报表展示，信息分散、难以快速识别优先级，不利于管理决策。为提升数据的可读性与操作性，需将“交货周期”这一数值维度转化为离散的分类标签，通过设定合理的区间阈值，将订单划分为若干个具有业务意义的交付等级，实现从“数字杂乱”到“结构清晰”的跃迁。
字段创建；字段名称：交期分类；字段类型：公式字段；用途：根据交货周期长短，对订单进行分层管理，支持差异化排产策略与资源分配：
=IFS([@交货周期]=0,”当天交货”,[@交货周期]<=5,”1-5 天”,[@交货周期]<=10,”6-10 天”,[@交货周期]<=20,”11-20 天”,[@交货周期]<=30,”21-30 天”,[@交货周期]>30,”30天 以上”)
公式解释：
该公式采用多条件判断（IFS），按优先级顺序对交货周期进行区间划分：
= 0：当天交货 极端紧急，需立即响应
≤ 5：1-5 天 急单，生产与物料准备时间极短
6–10：6-10 天，紧急订单，需加快协同节奏
11–20：11-20 天，常规中短期订单
21–30：21-30 天，中长期订单，可按计划逐步准备
> 30：30天以上，长周期订单，适合提前备料或分批交付
注：具体分类区间可根据企业实际业务特点调整，如行业特性、平均生产周期、供应链响应能力等。
零件数量
为提升销售端对订单交付难度的预判能力，实现“接单即评估”的快速响应机制，需在“销售需求表（MDS）”中引入产品结构复杂度信息。通过将BOM展开后的零件数量回填至销售订单界面，使PMC人员在接单阶段即可直观判断该订单的物料组织难度与生产准备复杂度。
一般而言，零件数越多，意味着：BOM层级越深，齐套管理难度越大采购品类更广，供应风险点增多；生产装配工序更复杂，排产协调成本更高；因此，“零件数”是评估订单可交付性的重要前置指标。配置如下：
需要引用的字段：父件对应子件数据表中的零件数字段
条件：父件编码等于产品编码
数量分析
在完成“交期分类”与“零件数”等关键前置指标的构建后，为进一步提升计划部门（PMC）对订单生产准备难度的预判能力，需引入订单规模维度的分析视角。订单数量不仅影响物料需求总量，更直接关联到生产线的排程策略、换线频率与资源占用时长。
通常情况下：小批量订单（如 ≤500）：切换频繁、准备时间占比高、单位生产成本较高；大批量订单（如 >3000）：连续生产时间长、换线少、产能利用率高，但占用库存与资金较多
因此，将连续的“订单数量”转化为结构化的分类标签，有助于快速识别订单的生产组织模式与资源投入强度。
字段创建
字段名称：订单数量分类
字段类型：公式字段
用途：基于订单数量划分生产规模区间，辅助PMC在接单阶段评估生产复杂度与排产策略
计算公式=IFS([@订单数量]<=500,”1 – 500″,[@订单数量]<=1000,”501 – 1000″,[@订单数量]<=2000,”1001 – 2000″,[@订单数量]<=3000,”2001 – 3000″,[@订单数量]>3000,”3000 以上”)
公式解释:
该公式通过多条件判断（IFS），将订单数量划分为五个典型区间，兼顾小单灵活性与大单稳定性：
订单数量范围 分类标签 生产特征简述
≤ 500：1 – 500 高频换线，适合柔性产线
501–1000：501 – 1000 ，中小批量，兼顾效率与响应
1001–2000 ：1001 – 2000，中等批量，可规划集中生产
2001–3000 ：2001 – 3000 ，大批量，减少换线，提升效率
> 3000 ：3000 以上 ，超大订单，需专项排产与资源保障
注：具体区间可根据企业产线特性、经济批量（EOQ）、换模时间（SMED）等实际参数进行调整。
未完待续……