昨天我们完成了系列文章中第24章的内容：在MRP核心运算完成后，为支持销售订单的多维度量化评估，回到“销售需求表（MDS）”中构建四大关键字段——首先创建“交货周期”公式字段，通过[@订单交期]-[@接单日期]计算每单的交付天数，衡量时间压力；接着将其转化为离散分类，新增“交期分类”字段，利用IFS函数划分为“当天交货”“1-5天”“6-10天”等区间，实现紧迫性分级管理；
随后通过查找引用方式，将“父件对应子件表”中的“零件数”回填至订单层，用于评估产品结构复杂度；最后新增“订单数量分类”公式字段，按500、1000、2000、3000等阈值将订单划分为不同规模区间，反映生产切换频率与组织难度。至此，系统构建起“交期+复杂度+规模”三位一体的订单评估体系，为PMC在接单评审、排产优先级与资源分配中提供了数据驱动的决策支持。。
设计导航
经过多日的系统设计与功能迭代，小程序左侧已积累了十余张数据表，如“销售需求表（MDS）”、“MPS预排程明细表”等，功能模块涵盖销售管理（MDS）、主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）等多个业务领域。
为提升系统可操作性与用户体验，现需对现有功能进行系统性分类，并设计清晰的导航结构，便于用户快速定位所需模块，实现高效操作与流程闭环。
六大模块
原有数据表较多且结构复杂，为便于统一管理，现将功能暂分为六大模块：计划执行、基础资料、销售管理、排程管理、物料管理、仓库管理。后续如需新增功能，将在现有框架基础上扩展，保持系统结构清晰与可维护性。
计划执行
原“MRP运算”相关功能已整合至“计划执行”模块，并优化命名与结构，现包含“运行中心”与“排程启动”两大子项。
其中，“运行中心”作为核心入口，支持一键触发MRP运算流程；“排程启动”则提供排程设置、控制及备份功能，实现从物料需求计算到排程执行的全流程闭环管理。
该模块是系统运行的关键节点，确保计划数据准确生成并有效落地。
计划执行模块
整合原MRP运算功能，分为“运行中心”与“排程启动”。
“运行中心”用于启动MRP流程，自动计算物料需求；
“排程启动”支持排程配置、控制与备份，实现计划执行的全过程管控。
基础资料
分散的物料结构与配置信息已统一归集至“基础资料”模块，现包含“物料清单BOM”、“成品子件配置表”及“子件使用范围表”三大核心数据表。该模块作为系统运行的数据基石，用于维护产品结构、定义子件关系及设定使用规则，确保后续排程与MRP运算具备准确、一致的基础输入。所有基础数据均支持在线维护与实时同步，保障计划体系的稳定性与可追溯性。
亮点：整合BOM结构与配置规则，包含“物料清单BOM”、“成品子件配置表”和“子件使用范围表”。作为系统数据源头，支撑MRP计算与排程逻辑，实现产品结构标准化管理。
物料清单BOM：
成品子件配置表：
子件使用范围表
未完待续……