在在昨天的文章中，我们已完成净需求计算前的关键准备工作：
对毛需求数据按子件编码进行排序，确保相同物料连续排列；
通过XLOOKUP引用“库存输出”中的可用库存，实现需求与库存的关联；
并利用SCAN函数完成子件需求的累计求和，避免重复扣减问题。
这些前置步骤为净需求的精准计算打下了坚实的数据基础。
今天，我们将正式进入净需求的实际运算阶段——基于“总毛需求”与“可用库存”的对比，计算每个子件的净需求量，并进一步判断是否存在欠料情况。这不仅是MRP逻辑的核心环节，更是后续采购计划、补料建议和齐套分析的决策依据。
净需求计算
在完成子件排序、库存引用和累计需求汇总之后，我们已具备计算第1级净需求的全部数据条件。净需求的核心逻辑非常直观：
净需求=可用库存-子件累计总需求
该计算反映的是：在当前库存水平下，某一物料是否足够支持所有相关生产任务的消耗。其结果具有明确的业务含义：
正数：库存富余，满足需求后仍有结余；
0：库存刚好满足，无多余也不短缺；
负数：库存不足，存在欠料，需采购或调拨。
动态数组公式
在“第1级净需求”工作表中新增一列，命名为“净需求”，在对应单元格输入以下公式：
=J2#-I2#
公式说明：
J2#：引用的“库存”数量（来自“库存输出”表）
I2#：通过SCAN计算出的“累计需求”值
结果为每个子件对应的净库存余额，由于“累计需求”是逐行累加的，因此“净需求”的结果也呈现出动态累计过程。子件需求对应3行，100、200、300；虽然库存只有50，但总需求不断累加，导致净需求持续下降。最后一行的负值（-550）即为该物料的最终短缺量
单个净需求
在上一节中，我们通过库存-累计需求计算出了累计性净需求。虽然该结果能反映整体短缺趋势，但其值是逐行累加的（如-50、-250、-550），无法体现每一行原始需求所对应的独立欠料情况。
例如，当某子件有多个生产任务共用时，我们更希望知道：
“每一个生产任务单独来看，是否缺料？缺多少？”
为此，我们需要重新计算一个独立的、非累计的净需求；
在合适位置录入公式：
=LET(Y,H2#,L,I2#,K,J2#,J,K-L,A,IF(J>=0,0,J),IF(ABS(A)<Y,A,-Y))
公式解释：
H2#：当前行的“子件需求”（即该任务所需数量）
I2# ：“累计需求”——从第一个相同子件开始到当前行的总需求
J2# ：“库存”——从“库存输出”表引用的可用总量
K-L ：当前累计净库存余额（可能为负）
A ：实际累计欠料（取负值，富余时为0）
先判断到当前行为止，总需求是否已超过库存；
如果已超（J < 0），则产生累计欠料 A；
再判断：当前任务的需求量 Y 是否大于总欠料的绝对值？
是 → 表示该任务部分参与了短缺，欠料为 A（如总欠50，当前需求100，则欠50）
否 → 表示该任务全部未满足，欠料为 -Y（如需求30，但总欠50，则这30全缺）
最终结果呈现出每条任务的真实缺料量，而非累计过程。
应用价值
精准定位缺料任务：明确哪个生产任务缺了多少料；
支持任务级齐套分析：可用于判断“某订单是否可执行”；
为替代料匹配提供输入：后续可基于此字段触发替代逻辑；
便于生成可视化报表：可直接用于图表展示各任务缺料情况。
未完待续……