🚀 第10天：用多维表格“手搓”一个简易ERP（计划模块篇）
✨ 系列第10篇｜从零开始搭建标准ERP架构
👣 延续上一篇销售订单打印设计，今天我们正式进入 计划模块 的构建
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🔧 模块升级：古哥ERP_V1.3 正式上线
在完成了客户管理、销售订单录入与合同打印后，我们迎来了整个ERP系统中最核心的环节——计划模块。
今天，我们将正式将项目版本升级为：
古哥ERP_V1.3
这个模块之所以复杂，是因为它承担着企业运营的“大脑”功能：把销售订单转化为可执行的生产任务。
传统的MRP（物料需求计划）虽然能自动计算出所需物料，但过程封闭、不可控、难以追溯。而我们的目标是：
打造一个透明、灵活、可干预的手搓式MRP系统
让PMC（生产计划部门）不仅能“看到结果”，还能“理解过程”，甚至“调整规则”。
🎯 计划模块的核心目标：从销售到生产的桥梁
简单来说，计划模块要解决的问题是：
销售下了订单 → 我们需要知道哪些物料要生产？
有多少数量？
是否有库存？
是否需要采购？
如何安排优先级？
而这一切，都始于一个关键动作：跑计划单。
📌 设计第一步：创建“计划需求单”表
我们新建一张数据表，命名为：
计划需求单
这张表将成为后续所有计划运算的基础，它的作用是：
接收来自销售订单的明细项
作为MRP运算的输入源
支持人工干预与调整
字段设计如下：
编号（系统自动生成）
类型：唯一ID
功能：确保每条记录都有独立标识，便于追踪
销售订单号-项次（文本字段）
示例值：SO-00001-1
用途：精确标识某张销售订单中的某一具体项次
后续用于关联BOM、库存、采购等模块
✅ 这个字段非常重要，它是连接销售与生产的“钥匙”。
🔁 实现机制：如何把销售订单“转”成计划需求？
接下来，我们需要建立一个自动化流程，实现：
当销售订单明细被确认 → 自动进入计划需求单
操作步骤如下：
1. 回到「订单明细表」
新增一个字段：
类型：复选项
名称：跑计划单
用途：由PMC人员勾选，表示该订单项已准备进入计划流程
💡 为什么不用自动触发？
因为有些订单可能暂时不需要排产，比如延期交付、客户取消等，保留人工控制权更灵活。
2. 创建自动化流程
点击顶部菜单 → 自动化流程 → 新建流程
命名：勾选 → 跑计划单
配置逻辑如下：
| 触发条件 | 执行动作 |
| 当「订单明细表」中某条记录被修改且“跑计划单”被勾选时 | 在「计划需求单」表中新增一条记录 |
参数设置：
新增记录的目标表：计划需求单
设置字段内容：
销售订单号-项次= 取自当前订单明细的“销售订单号-项次”字段
✅ 这样一来，只要PMC勾选了某个订单项，系统就会自动将其同步到计划需求单中。
⚠️ 防BUG设计：避免重复录入
为了防止同一个订单项被多次提交导致混乱，我们做了关键防护措施：
在「计划需求单」表中，对“销售订单号-项次”字段启用：
禁止录入重复值
这意味着：
如果已经有一条记录是 SO-00001-1
再次尝试添加相同的值，系统会提示错误并阻止提交
💡 这个设计保证了数据的唯一性与准确性，避免“重复跑计划”的问题。
🔄 实际运行效果：一键同步，清晰可控
当PMC人员在订单明细表中勾选“跑计划单”后：
系统自动检测到变更
触发自动化流程
在计划需求单中新增对应记录
所有操作留痕，支持回溯
例如：
SO-00001 的前两项被勾选 → 计划需求单中生成两条记录：SO-00001-1 和 SO-00001-2
SO-00002 的全部四项被勾选 → 生成四条新记录
✅ 整个过程无需手动复制粘贴，高效且准确。
🌐 总结：为什么这个设计很聪明？
| 传统做法 | 我们的设计 |
| MRP全自动运行，无法干预 | 保留人工选择权，灵活可控 |
| 一次性全量处理，缺乏颗粒度 | 以“项次”为单位，精细拆解 |
| 数据不透明，看不到来源 | 每条计划都有明确出处 |
| 容易重复计算 | 通过去重机制杜绝重复录入 |
💡 核心价值在于：
把复杂的MRP过程，变成了可理解、可控制、可审计的数字化流程。
🔮 下一篇预告：第11篇来了！
开启MRP第一层级运算设计
如何基于计划需求单，计算出第一层物料的需求？
如何考虑现有库存？
如何设置安全库存与补货策略？
我们将一步步展开MRP的运算逻辑，让你真正理解“为什么需要这么多物料”。